更新日期:2024-09-19
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简要描述:循环控温过程:当开机时加热器开始加热温度到达设定值时加热器停止加热随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上*排风系统开始动作将产品区过热气体排室外。变频器会控制室外排风机进行运转,当温度下降至设定值下*风机停止排风,排风系统同时关闭。循环系统在老化产品的过程中始终保持循环状态,以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定,控制精确、温度波动小,均衡度高、噪音小等特点。
参数:
型号:THR-容量(低温选择:A-C)
工作尺寸: 2000x2000x2500
备注:可根据客户要求尺寸及温度控制范围订制,满足客户的要求。
温度范围:A:0℃ ;B:-20℃ ;C:-40℃ D:-60℃/ 高温:80℃
湿度范围:20%-98%R.H(特殊要求:5%~98%RH;10%~98%RH:20%~98%RH)
内外箱材质:内外箱材质为SUS304#不锈钢板制
隔热材料:聚苯乙烯、聚氨脂及岩棉,根据不同温度选择
解析精度: 0.1℃或0.01℃
控制精度:±1℃
温度偏差:±2℃
波动度:±1℃
升温時間:平均1~5℃/分钟
降温時間:10~60分钟
系列噪音:≦55分贝
控制系统:可程式:LCD彩色液晶控制器或标准型:LED数显控制器
加热系统:特制高速电热器
循环系统:特制低噪音,多翼式循环风系统
安全装置:漏电断电保护,负载保护,超温保护,风机过热保护,声光报警等
其它配件:玻璃观察窗,测试孔,烟雾报警器、室内照明、温度记录器(选配)
系统电源:AC 380(±10%)V,50HZ±0.5HZ,三相四线+保护地线
满足标准:满足标准GB/T2423.3《电工电子产品环境试验试验Ca:高温试验方
一、老化房,又称烧机房,ASLI是各种老化试验中常用设备之一,广泛应用于电脑、手机、电源、散热风扇、LED显示屏、电力监控柜、锂电池、电子、通讯等领域。老化房通常由围护结构、风道系统、控制系统、室内测试架构等组成。老化房工程不仅仅集热力、风力、电气、电子、安装等多个专业技术于一体,更需要丰富的工程实施和管理经验。老化房的设计与施工直接关系到整个老化系统是否能稳定可靠的运行,能否保证整个生产流程稳定、正常。由于老化房的性能及环境必须保证产品所需要的数量、温度、电源质量、带载精确度、负载量、工作时间及操作人员的安全、使用环境、习惯等要求。所以,一套合格的老化设备,应该是一套安全可靠、高效节能、功能齐全和具有可扩充性的设备。
二、高温老化房的特点:
○*的风道系统设计及电控系统,能保持整个房间温度均匀,控制准确,精度高。
○房间设定温度范围广,在常温~70℃范围内可任意连续可调。
○系统保护功能齐全,能确保安全长期稳定*运行。
○外形美观,施工方便,施工周期短。
1.高温老化房主要技术参数:
设
2:室体结构及用料说明:
2.1墙体材料:库体采用双面彩钢保温库板(EPS板、聚氨酯板或岩棉板)拼装而成,板材厚度由老化房本身的需求和客户的要求双向进行选择,库板板材厚度有50mm、60mm、70mm、100mm等规格,彩钢板的厚度有0.326mm、0.5mm等规格,整个库体采用钢架结构,铝型材等固定支撑,库体内外采用铝型材或不锈钢板包边;(地面处理部分根据客户要求),接合处打密封玻璃胶,有效保证房间的密封性与美观性。(房体材料的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。
2.2门洞与视窗设计:根据实际要求;
三、风力恒温系统;
风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准,通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房部,不占用其它空间,,循环系统采用循环风机和配套风管进行循环,可保证测试区内温度均匀,加热系统采用电热器加热,加热器放置于老化房上循环风道中,四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制,温度到达产品所需要温度后,根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性,使室内温度精确稳定在所设定温度数值可在的时间内内将室温加至设定温度,当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置(EGO),如客户自身产品发热则采用过热排风系统,发热量小采用电动百叶自动负压排风,发热量大则采用低噪音风机排风,用变频器控制其转速。
循环控温过程:当开机时加热器开始加热温度到达设定值时加热器停止加热随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上*排风系统开始动作将产品区过热气体排室外。变频器会控制室外排风机进行运转,当温度下降至设定值下*风机停止排风,排风系统同时关闭。循环系统在老化产品的过程中始终保持循环状态,以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定,控制精确、温度波动小,均衡度高、噪音小等特点。
噪音处理:采用低分贝的循环风机,风管采用3mm厚石棉包裹,既保温又降低噪音,根据声学原理,所有动态部位采用帆布、弹簧进行软接处理,力求把噪音降到低标准。
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