一波未平一波又起。富士康太原工厂骚乱尚未平息，郑州工厂近日又因为质检问题引发工人争执，并导致斗殴和罢工。富士康再次来到风口浪尖，成为制造企业被深刻剖析的典型代表。如何提高质检的自动化水平，成为此事引发的思考。自震惊中外的14跳事件之后，富士康的制造工厂便受到了舆论和公众的广泛关注，各种工厂内幕被“大起底”。今年9月，有着近8万人的太原富士康工厂爆发骚乱，超过2千名工人参与斗殴，直到当地警方派出5千警员才控制住场面。
此次富士康风波发生在质检过程中。据报道，罢工的导火索爆发在工人和质检员之间——iPhone5之后，据反映有掉漆现象，富士康郑州工厂安排工人长假期间赶工，并提高了产品质量标准，但并未给予工人相应的技能培训。这导致工人生产的产品无法达到标准，从而承受了巨大压力。此后质检员与工人发生冲突，并多次遭到工人的殴打。事发后，管理层没有理会，导致事态扩大，终引起大范围罢工。 艾思荔专业生产测试设备：恒温恒湿箱，冷热冲击试验箱，振动实验台等。
笔者善意的推测：如果富士康郑州工厂高层对员工的矛盾并非不闻不问，那么质检员就不是早已被安排好的受气包和替罪羊。而在正常情况下，应该如何解决工厂在生产和质检之间的矛盾（这种矛盾产生于高标准的生产和细致严谨的检测之间）？
具体分析工厂管理层和苹果对工人提高的质量要求：0.02毫米划痕标准、对外框和后盖划痕问题的要求，等等。由于这些要求的提出，工人几乎无法生产出满足标准的产品，导致压力陡增，直到爆发，后，泄洪口被质检员们无辜承受。
一方面当然是提高生产质量，无论是人工还是机器人操作，生产流水线的标准化将不以降低产品质量为代价。
另一方面，就是提高质检的效率，据说富士康已经把先期使用的机器人用在了检测工艺上，并收到了一定的效果。
另外，笔者在工控行业也了解到，富士康多个工厂都在尝试寻找生产和检测方面的自动化设备。
由于标准化检测设备达不到理想的效果，富士康也曾向非标定制检测设备提供商抛出了橄榄枝，例如“定制检测的*”——东莞艾思荔仪器技术有限公司。
据艾思荔仪器董事长崔忠伟博士分析，目前中国工业检测的现状是：大多采用人工检测，不仅成本高、效率低、主观差错率高，而且不容易作到全检；质量数据没有电子化，不能被重复使用；因为人性对单调重复工作的厌烦，导致检测岗位招工难；即使有了半自动的检测设备，也达不到理想状态。在这种情况下，提升检测的自动化程度、提升生产力，应成为检测行业创新发展的方向。
具体到富士康超过百万工人的制造流水线，用资本性设备代替质检工人，采用多专业技术整合、排除人的主观干扰，才能实现自动化、快速化的检测需求。可以肯定的是，定制检测设备将有利于实现以上想法。
这里无疑给大家透露了一个商机，自动、快速、智能化的综合性检测设备，例如试验箱、试验机厂家及其科研机构，更应奋起直追。这应是未来检测行业的发展趋势，也是中国产业升级的方向。
